在负压风机运转过程中，会遇到各种各样的意外情况，zui常见的就是会出现主轴出现弯曲和折断的现象，造成负压风机这种现象的原因有：

　　1、叶轮磨投或叶片结垢严重，致使叶轮运转失去平衡，并产生离心惯性力，在离心惯性力的作用不产生剧烈的振动，主轴由十剧烈的振动而产生弯曲变形甚至折断；

　　2、工轴滚动轴承磨投严重，闻隙过大产生剧烈振动，对轴产生巨大的弯曲应力，从而使轴弯曲变形；

　　3、对负压风机和电机的安装，在检修时没有找正，负压风机和电机的两轴用联轴器联接时，轴向偏差和径向偏差超差太大，使整个机组产生巨大的振动，从而使轴变形。

　　针对以上几种原因采取了如下措施：

　　1、在叶轮和轴承磨损后，及时检修或更换，避免机组剧3N振动。

　　2、对于主轴，无论是新轴还是旧轴，在使用时，都必须对其进行检测。常用的方法是将工轴安装在车床上用千分表测量，检侧其弯曲度，对于弯曲的上轴应进行更换或校正；

　　3、在安装和检修湿帘风机时，按照技术要求将湿帘风机。